സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ അസമത്വം എങ്ങനെ കുറയ്ക്കാം

ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിരവധി സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുണ്ട് (സ്വിച്ച് സോക്കറ്റ് വിളക്കുകാരൻ)

ഡ്രോയിംഗ് ഡൈയുടെ പരിശോധനയും തിരുത്തലും: കോൺവെക്സും കോൺകേവും ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിനും സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നതിനും ഡ്രോയിംഗ് ഡൈ പതിവായി പരിശോധിച്ച് പരിപാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്.ശൂന്യമായ ഹോൾഡറിന്റെയും മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിന്റെയും ബോണ്ടിംഗ് പോറലുകൾ പരിശോധിക്കാൻ ഒരു സാമ്പിൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് സാധാരണ രീതി (കോൺകേവ് ഡൈ) വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോണുകളുടെ കേസ്, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോണുകൾ പഞ്ച് ചെയ്യുക).കത്രിക ഡൈയുടെ പരിശോധനയും തിരുത്തലും: കത്രിക പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള കൺവെക്സിറ്റിക്കും കോൺകാവിറ്റിക്കും കാരണം കത്രിക പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ഇരുമ്പ് പൊടിയാണ്.അതിനാൽ, കുത്തനെയുള്ളതും കോൺകേവും ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് ഇരുമ്പ് പൊടി നിരീക്ഷിക്കണം..

ഉചിതമായ മാനിപ്പുലേറ്റർ വേഗത: സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡ്രോയിംഗ് ഡൈ പ്രൊഡക്ഷൻ, ഡ്രോയിംഗ് പഞ്ച് താഴ്ന്ന ഡൈ പൊസിഷനിൽ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, മാനിപ്പുലേറ്റർ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലായിരിക്കുമ്പോൾ, ബർ പഞ്ചിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്ത് വീഴുകയും, കുത്തനെയുള്ളതും കോൺകേവ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.ഈ പ്രശ്നം ഒഴിവാക്കാൻ, ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഡിസ്ചാർജ് ടെസ്റ്റ് നടത്താം, കൂടാതെ മാനിപ്പുലേറ്ററിന്റെ വേഗതയും ഡിസ്ചാർജ് ആംഗിളും ന്യായമായ രീതിയിൽ സജ്ജീകരിക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ അത് ഭാഗങ്ങളിലും ലോവർ ഡൈയിലും സ്പർശിക്കില്ല.

കട്ട് പ്രതലം പരിശോധിക്കുക: കോയിൽ മുറിക്കുമ്പോൾ, കട്ട് ഡൈയുടെ തേയ്മാനം, കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ധാരാളം ചെറിയ ഇരുമ്പ് പൊടികൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കും, അതിനാൽ ഉത്പാദനം സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, മെറ്റീരിയൽ ഏരിയയിലെ ഇരട്ട കട്ട് ഉപരിതലം പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ലൈൻ, കൂടാതെ ഷീറ്റ് കൃത്യസമയത്ത് വൃത്തിയാക്കുക ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക.

ഷീറ്റ് ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ പരിശോധന: ഉൽപ്പാദനം സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ഒരേ സമയം ക്ലീനിംഗ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പരിശോധിച്ച് ട്രിം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതുവഴി ഷീറ്റ് കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായി വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വളരെ അത്യാവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഗുണനിലവാരത്തിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക. റോളർ വിടവും ശുദ്ധീകരണ എണ്ണയും.സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിൽ ചുവന്ന പെയിന്റ് പുരട്ടി വൃത്തിയാക്കി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതാണ് വിശദമായ രീതി.നിലവിൽ, ചുവന്ന പെയിന്റ് നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള കാരണം പരിശോധിക്കുക.നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്ക് നിലവാരം പുലർത്തുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് പരിശോധിച്ച് നന്നാക്കണം.വൃത്തിയാക്കലും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും.ക്ലീനിംഗ് ഓയിൽ കുറവാണെങ്കിൽ, അത് സമയബന്ധിതമായി കുറയ്ക്കണം.