സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഫ്ലോ

സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഫ്ലോ .സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നത് പരമ്പരാഗതമോ പ്രത്യേകമോ ആയ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ശക്തി ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റ് മെറ്റലിനെ ഡീഫോർമേഷൻ ഫോഴ്‌സിന് നേരിട്ട് വിധേയമാക്കുകയും അച്ചിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ഉൽപ്പന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലും പ്രകടനത്തിലും ലഭിക്കും. .
1. മെറ്റീരിയൽ, ഉൽപ്പന്ന ഘടന മുതലായവ അനുസരിച്ച് രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന നഷ്ടപരിഹാരത്തിന്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കുക.
2. നഷ്ടപരിഹാര തുക അനുസരിച്ച്, പൂർത്തിയായതോ സെമി-ഫിനിഷ് ചെയ്തതോ ആയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പഞ്ച് ചെയ്യുന്നതിനാണ് ഡൈ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.
3. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്ക് സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക.
4. പ്രതികൂലമായ പ്രതിഭാസങ്ങളിൽ വിള്ളലുകൾ, ചുളിവുകൾ, സമ്മർദ്ദങ്ങൾ, അസമമായ കനം, ആകൃതിക്ക് പുറത്താണ്.

ടാപ്പിംഗും ത്രെഡ് പ്രോസസ്സിംഗും:
1. ആന്തരിക ത്രെഡ് ആദ്യം താഴത്തെ ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസവും ആഴവും തുരക്കുന്നു (താഴത്തെ ദ്വാരത്തിന്റെ വലുപ്പം ത്രെഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ അനുസരിച്ചാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്);ബാഹ്യ ത്രെഡ് ആദ്യം പുറം വൃത്തത്തിലേക്ക് ത്രെഡിന്റെ വലിയ വ്യാസത്തിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു (ത്രെഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ അനുസരിച്ച് വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു).

2. ത്രെഡ്(ത്രെഡ്ഡ് ലാംഫോൾഡർ) പ്രോസസ്സിംഗ്: അനുബന്ധ ഗ്രേഡ് ടാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ആന്തരിക ത്രെഡ് ടാപ്പിംഗ്;ത്രെഡ് കട്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ സ്ലീവ് ത്രെഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ബാഹ്യ ത്രെഡ് തിരിയുന്നു.

3. പ്രതികൂലമായ പ്രതിഭാസങ്ങളിൽ ക്രമരഹിതമായ ത്രെഡുകൾ, നോൺ-യൂണിഫോം അളവുകൾ, യോഗ്യതയില്ലാത്ത ത്രെഡ് ഗേജ് പരിശോധന മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
അറ്റാച്ച്‌മെന്റ്: മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രധാനമായും ചെമ്പ്, അലുമിനിയം, കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, മറ്റ് ലോഹങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ രൂപഭേദം പ്രതിരോധം, നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, നല്ല ഡക്റ്റിലിറ്റി എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.

ആവശ്യമായ ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലുമുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ (സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ) ലഭിക്കുന്നതിന്, പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ വേർതിരിക്കൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രസ്സുകളും ഡൈകളും വഴി പ്ലേറ്റുകൾ, സ്ട്രിപ്പുകൾ, പൈപ്പുകൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവയിൽ ബാഹ്യശക്തി പ്രയോഗിച്ചാണ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ രൂപപ്പെടുന്നത്.സ്റ്റാമ്പിംഗും ഫോർജിംഗും പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ് (അല്ലെങ്കിൽ പ്രഷർ പ്രോസസ്സിംഗ്) ആണ്, ഇത് മൊത്തത്തിൽ ഫോർജിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു.സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യേണ്ട ശൂന്യത പ്രധാനമായും ഹോട്ട്-റോൾഡ്, കോൾഡ്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളും സ്ട്രിപ്പുകളുമാണ്.

സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (ഇലക്ട്രിക്കൽ ആക്സസറി)ഒരു സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈ വഴി ഒരു പ്രസ് മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-മെറ്റൽ ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്താണ് പ്രധാനമായും രൂപപ്പെടുന്നത്.ഇതിന് പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:
① കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗം മുൻനിർത്തി സ്റ്റാമ്പിംഗ് ചെയ്താണ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്.ഭാഗങ്ങൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതും കർക്കശവുമാണ്, കൂടാതെ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തിയ ശേഷം, ലോഹത്തിന്റെ ആന്തരിക ഘടന മെച്ചപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു..
②സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (ഇലക്ട്രിക്കൽ ആക്സസറികൾ)ഉയർന്ന ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങളുടെ അതേ വലിപ്പം, നല്ല പരസ്പരം മാറ്റാനുള്ള കഴിവ്.പൊതുവായ അസംബ്ലിയും ഉപയോഗ ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുന്നതിന് കൂടുതൽ മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമില്ല.
③ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാത്തതിനാൽ, സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് നല്ല ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും മിനുസമാർന്നതും മനോഹരവുമായ രൂപവുമുണ്ട്, ഇത് ഉപരിതല പെയിന്റിംഗ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്, മറ്റ് ഉപരിതല ചികിത്സകൾ എന്നിവയ്ക്ക് സൗകര്യപ്രദമായ സാഹചര്യങ്ങൾ നൽകുന്നു.

ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ, അച്ചുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ മൂന്ന് ഘടകങ്ങളാണ്.മെറ്റൽ കോൾഡ് ഡിഫോർമേഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ് സ്റ്റാമ്പിംഗ്.അതിനാൽ, ഇതിനെ കോൾഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ചുരുക്കത്തിൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.മെറ്റൽ പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ (അല്ലെങ്കിൽ മർദ്ദം പ്രോസസ്സിംഗ്) പ്രധാന രീതികളിലൊന്നാണിത്, കൂടാതെ ഇത് മെറ്റീരിയൽ രൂപീകരണ എഞ്ചിനീയറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലും ഉൾപ്പെടുന്നു.